根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。 

       特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型間接傳熱烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使間接傳熱烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
間接傳熱烘干機性能特點：
       間接傳熱烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
1、設備所需投資是國外進口產品6/1。
2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
３、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。
4、燃料可適應煤、油、汽。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機維修量很小。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8、采用托輪轉動，傳動功率小。
9、轉速任意調節(jié)，料、風、煤三參數工藝平衡